在春意盎然的季节里，一汽-大众长春基地迎来了一场意义非凡的绿色革命。3月31日，随着“无废工厂”启动仪式暨“国际无废日”主题活动的成功举办，一汽-大众长春基地正式踏上了创建“无废工厂”的新征程。这一举措不仅彰显了中国一汽作为央企的社会责任感，更为汽车行业的绿色发展树立了新的标杆。
在“无废工厂”的建设过程中，一汽-大众长春基地采取了“源头防控-过程管控-末端治理”的全链条管理模式，力求在每一个环节都实现固体废物的减量化。通过推进工艺优化迭代，引入低VOC漆料工艺，采用干式漆雾捕捉等先进技术，基地成功带动了源头减量。同时，焊装、涂装等工序的改善也显著提升了原辅材料的利用率，实现了危废的递减。此外，依托废溶剂盐析法、污泥烘干等减量技术，基地进一步强化了末端处置能力，为绿色生产奠定了坚实基础。
在资源化利用方面，一汽-大众长春基地同样不遗余力。通过积极拓展固废利用渠道，联合上下游企业形成规模化处置模式，基地持续推进固废再生利用技术的升级。这不仅形成了“减量-回用-再生”的闭环管理链条，更为资源的循环利用提供了有力保障。
在无害化处置方面，一汽-大众长春基地积极践行生产者责任延伸制和全生命周期管理理念。通过推动废旧动力电池的梯次利用，开展危废鉴定等工作，基地成功实现了工厂降本减废的协同增效。这一系列举措不仅体现了基地对环境保护的承诺，更为汽车行业的可持续发展提供了有益借鉴。
值得一提的是，“十四五”期间，中国一汽在单车危废强度累计降幅超20%、一般固废回收利用率提升至95%以上的优异成绩，在央企年度考评中名列前茅。这充分证明了一汽-大众长春基地在“无废工厂”建设方面的卓越成效。
在活动现场，一汽-大众还介绍了涂装水性漆清洗废溶剂回收再生膜过滤项目、废水污泥减量项目、废胶极致减量项目和物流包装循环再利用项目等四个最佳实践案例。这些案例不仅展示了基地在固体废物资源化、减量化方面的创新成果，更为整个汽车行业提供了可借鉴的绿色发展模式。
