肯塔基州丰田汽车制造公司（TMMK），作为全球汽车制造业的佼佼者，不仅在生产规模上独占鳌头，更在效率提升与环境保护方面展现了坚定的决心。面对日益复杂的生产环境，丰田汽车急需一款功能强大、稳定可靠的HMI软件应用程序，以处理超过15000个数据点，并确保24小时不间断的关键点数据监控。起初，VTScada软件仅被用于监控庞大的空气压缩机系统，但凭借其卓越的性能与灵活性，丰田汽车决定将其应用范围扩展至水/废水管理、油库以及动力传动系工厂的生产照明等多个领域。
Jeff Carnagie，作为丰田汽车技术支持团队的领头人，深知选择一款能够满足多样化需求的HMI/SCADA软件产品绝非易事。他总结了丰田汽车在创建HMI应用程序过程中面临的几大挑战：
全天候无休运行
丰田汽车的生产线采用“及时交付”模式，高效率的生产水平延伸至厂内各个角落，包括水、压缩空气和照明用电等。工作站全年无休，数据采集与记录任务繁重。Carnagie表示：“我们需要跟踪所有数据，而市面上很少有设备能处理如此庞大的信息量，大多数HMI产品在添加大量点位时会出现性能异常。”
海量数据处理
丰田汽车的数据监控系统包含15,000个数据点，这对任何监控软件来说都是一项艰巨的任务。如何确保在如此庞大的数据量下，系统仍能稳定运行，成为丰田汽车面临的一大难题。
信息展示与操作平衡
为了方便操作员全面了解关键系统状态，丰田汽车需要创建一个概览屏幕。然而，这一屏幕既不能过于复杂影响操作，又要保证信息详尽，使操作员能迅速判断系统是否正常。这无疑是一个巨大的挑战。
多软件通信难题
系统上43个不同的PLC中，有39个是Allen Bradley品牌，如何实现这些PLC与HMI/SCADA软件之间的无缝通信，也是丰田汽车需要解决的问题。
面对重重挑战，丰田汽车最终选择了SCADA/HMI平台作为解决方案。该平台凭借其强大的数据处理能力、稳定可靠的运行性能以及灵活的通信接口，成功助力丰田汽车解决了上述难题。如今，丰田汽车的生产线更加高效、环保，数据监控系统也更加稳定、可靠。
