2024年，长安汽车携手华为、联通等业界巨头，融合前沿数字化转型方法论与技术，在重庆市渝北区匠心打造了一座全域5G数智AI柔性超级工厂——长安汽车数智工厂。这座工厂不仅成为智能制造的“新标杆”，更展示了智能化研究的最新成果，引领着汽车行业的新风尚。
7月19日下午，全球首款基于SDA平台打造的智能可变新汽车——长安启源E07，在长安汽车数智工厂惊艳亮相。通过现场直播，观众得以一窥总装、涂装、焊接、冲压、压铸、电池六大车间的神秘面纱，感受硬核智造的无穷魅力。
冲压车间，作为汽车制造的第一步，其重要性不言而喻。长安数智工厂的冲压车间，冲压生产线已实现100%自动化，成为长安自主品牌中的第一条钢铝混合生产线。这条生产线能够灵活应对不同材料——钢板和铝板的生产需求，展现出极高的适应性和灵活性。
在质检环节，冲压线尾采用了“在线AI质检+离线质检”的综合检测方案。通过云端部署AI质检算法，结合经过机器视觉训练的工业相机，仅需1秒即可完成产品全方位质检及信息录入。同时，配合应用边缘算法对数百个质控点进行实时检测，大大提高了质检的自动化和准确率，确保每一件产品都精益求精。
升级后的焊接车间，自动化程度提高到了95%以上。185个焊接工位和471台自动化机器人遍布车间各处，它们协同工作，提升焊接作业的精准度。同时，车间大量引入新型的铝合金铆接工艺，进一步提升车身强度，为乘客提供更加安全的保障。
针对车身侧围强度，冲压车间采用了业内最先进的一体式热成型技术。这一技术将侧围内板的强度提升至普通汽车侧围内板的2-3倍，展现出长安汽车在材料科学领域的深厚底蕴。长安启源E07的新一代安全车身，高强度钢与铝合金的使用比例超过90%，下车体甚至前罩板都采用了全铝合金材质，既增强了车辆轻量化，又提升了整体性能。
